CONVERTIDOR DIRECTO METAL ANTIOX SEMIMATE 01DMS8087T

El DMS-8087T es un convertidor acrílico mate directo al metal (DTM) de dos componentes, diseñado para funcionar como imprimación y acabado en un solo producto. Su formulación como ligante acrílico anticorrosivo mate ofrece excelente resistencia al exterior, al amarilleo y a productos químicos, con alta cubrición y muy buena adherencia sobre hierro, acero, aluminio y galvanizado.

Gracias a sus pigmentos anticorrosivos y a la tecnología acrílica/isocianato, el DMS-8087T alcanza una resistencia a la niebla salina superior a 400 horas con los espesores recomendados, lo que lo convierte en una solución ideal como pintura protectora y decorativa en maquinaria agrícola, de construcción, oleoductos, gaseoductos, torres de comunicación, carpintería metálica y estructuras expuestas a ambientes marinos, urbanos o industriales.

Su acabado mate (≈10° de brillo) proporciona un aspecto técnico y elegante, perfecto para aplicaciones donde se busque baja reflexión, ocultar pequeñas imperfecciones del soporte y mantener una imagen profesional en el tiempo.

Propiedades anticorrosivas: 400 h. niebla salina. Secado: 1 horas y total 4 horas. Catalizador DCA-2136D alifático al 20%. Para máxima dureza y adherencia DCP-9156D al 20%. Colores: colores de carta RAL y NCS + nuestras pastas pigmentadas y el semiopaco (DMS-8087T).

*Otros colores fuera de carta y grados de brillo consultar

Aplicaciones recomendadas

• Maquinaria agrícola y de obra pública (chasis, brazos, bastidores, accesorios metálicos).

• Estructuras metálicas interiores y exteriores (barandillas, cerrajería, soportes estructurales).

• Oleoductos, gaseoductos y torres de comunicación, con exposición a la intemperie.

• Carpintería metálica en ambientes marinos, urbanos e industriales.

• Proyectos donde se requiera imprimación–acabado anticorrosiva en un solo producto, optimizando tiempos y costes.

Ventajas y beneficios

• Anticorrosivo directo al metal

  • Actúa como fondo y esmalte final, reduciendo el número de productos y manos.

  • Resistencia a niebla salina >400 h con 50 µm secos, aportando una alta protección frente a la oxidación.

• Acabado mate de alta cubrición

  • Grado de brillo 10° ±5, acabado mate elegante y poco reflectante.

  • Rendimiento teórico 8–10 m²/kg para 50 µm secos (≈86 µm húmedos).

• Excelentes propiedades mecánicas y químicas

  • Buena dureza, elasticidad y resistencia a productos químicos gracias al sistema acrílico/isocianato.

  • Propiedades máximas a los 7–10 días, acelerables con calor (<50 ºC) tras evaporación previa.

• Multiadherente

  • Adherencia sobre hierro, acero, galvanizado, aluminio e incluso soportes plásticos correctamente preparados.

• Tintometría flexible

  • Diseñado para sistema tintométrico NANOGON DGB…, con un amplio abanico de colores RAL, NCS e industriales, manteniendo la resistencia anticorrosiva.

Datos técnicos 

• Tipo de producto: ligante acrílico anticorrosivo mate 2K, directo al metal.

• Referencia: DMS-8087T (serie NANOVI – Ligante acrílico anticorrosivo mate, color semiopaco).

• Norma: cumple UNE 48294:2016 (pintura de poliuretano alifático de alto contenido en sólidos).

• Densidad: 1,32 g/cm³ ±0,05.

• Sólidos en peso: 68 % ±5.

• Viscosidad producto: 30’’ ±5 (Ford 8).

• Viscosidad de mezcla: 70’’ ±5 (Ford 4).

• Grado de brillo: 10º ±5 (mate).

• Secado a 20 ºC (mezcla):

  • Tacto: 0,5–1 h

  • Total: 4 h

  • Repintado: 4 h

• Rendimiento teórico: 8–10 m²/kg (50 µm secos).

• Pot-life mezcla: 4 h a 20 ºC.

Catalizadores y diluyente recomendados

• DCA-2136D – Catalizador HS al 20 % en peso.

• DCP-3156D – Catalizador UHS al 25 %, para máxima adherencia, dureza y resistencia.

• DDU-5501M – Diluyente acrílico (10–20 %) hasta conseguir viscosidad de aplicación.

Modo de aplicación 

1. Preparación del soporte

   • Hierro y acero:

     • Ideal: chorreado con arena hasta Sa 2½ (según UNE 48302 / ISO 8501-1).

     • Alternativo: cepillado mecánico hasta St 2 y desengrase.

   • Galvanizado, aluminio, inox y otros metales:

     • Desengrasar cuidadosamente.

     • Lijar con abrasivo fino grano 240–280 para mejorar el anclaje.

     • En soportes críticos (galvanizado “difícil”, aluminio pulido) es recomendable imprimación previa en proyectos de alta exigencia.

2. Preparación de la mezcla

   • Mezclar el ligante DMS-8087T con las pastas tintométricas NANOGON DGB… hasta obtener el color deseado.

   • Añadir el catalizador (p. ej. DCA-2136D al 20 %) y diluir con DDU-5501M (10–20 %) hasta la viscosidad adecuada.

   • Homogeneizar bien y respetar el pot-life de 4 h.

3. Aplicación

   • Métodos: Airmix, Airless, pistola aerográfica, brocha o rodillo.

   • Aplicar 1–2 manos (≈120 g/m² por mano) para alcanzar 50 µm secos y garantizar la protección anticorrosiva.

4. Curado

   • Propiedades finales a los 7–10 días a 20 ºC.

   • Se puede acelerar con calor moderado (<50 ºC) tras 30–60 min de evaporación.

Preguntas frecuentes

1. ¿Se puede usar el DMS-8087T como único producto, sin imprimación?

Sí. El DMS-8087T está diseñado como directo al metal (DTM), es decir, puede funcionar como imprimación y acabado mate en un solo producto, proporcionando >400 h de resistencia a la niebla salina con los espesores recomendados. En condiciones extremas o soportes muy críticos puede complementarse con una imprimación específica, pero en la mayoría de aplicaciones industriales actúa perfectamente como sistema monocapa.

2. ¿En qué ambientes es recomendable utilizar este recubrimiento?

Es adecuado para ambientes marinos, urbanos e industriales, tanto en interior como en exterior, donde se requiera protección anticorrosiva, resistencia química y estabilidad del color. No está pensado como recubrimiento en inmersión continua ni para ambientes químicos extremadamente agresivos sin estudiar un sistema específico.

3. ¿Qué diferencia hay entre usar el catalizador DCA-2136D y el DCP-3156D?

• DCA-2136D (HS 20 %): opción estándar, ofrece una excelente combinación de dureza, flexibilidad y resistencia para la mayoría de aplicaciones.

• DCP-3156D (UHS 25 %): recomendado cuando se busca máxima adherencia, dureza y resistencia química/mecánica (maquinaria muy exigida, rozamientos, agentes químicos moderados, etc.).