IMPRIMACIÓN EPOXI ANTIOX 01DES7011T

La DES-7011T es una imprimación epoxi antioxidante mate de alta calidad, formulada como capa intermedia RAL 7032 para proteger estructuras metálicas y soportes minerales en ambientes de elevada agresividad química y mecánica. Incorpora fosfato de zinc como pigmento activo anticorrosivo y ofrece un alto poder de cubrición y excelente adherencia sobre todos los sustratos metálicos habituales.

Está disponible en blanco, gris y versión semiopaca. La versión semiopaca está diseñada para tintometría, pudiendo combinarse con pastas pigmentadas NANOGON DGB para ajustar colores según carta.

Gracias a su elevado contenido en sólidos y a su formulación epoxi de altas prestaciones, permite alcanzar espesores de película seca de 50–100 μm (e incluso sistemas de 200 μm con equipos airless) en pocas manos, optimizando tiempos y costes de aplicación.

Imprimación con propiedades mecánicas muy buenas. Alto poder de cubrición y buena adherencia.  Con una sola mano de pintura conseguimos una gran cubrición del soporte aplicado. Muy buenas adherencias sobre todos los sustratos metálicos. Imprimación diseñada para aplicar 200 micras secas mediante equipos airless. Consigue una superficie totalmente protegida contra la corrosión con unos gastos de mano de obra económicos.

Propiedades anticorrosivas: 500 horas niebla salina. Secado: Tacto 30’ Repintado 4-6 horas. Catalizador DSX-2228X o DSX-2148X para mejores propiedades al 20% en peso, 4/1 en volumen. Rendimiento Teórico: 8 m2 / kg. Micras húmedas teóricas para 50 μ secas: 92 μ. Se fabrica en BLANCO - GRIS y SEMIOPACO.

El producto semiopaco esta concebido para combinar con nuestras pastas pigmentadas de color (ver catálogo).

NANOGON…. DGB- (varios colores). Endurecedor (4/1 DSX-2228X-DSX-2148X).

PROCESO HOMOLOGADO POR AIDIME PARA PROCESOS ANTICORROSIVOS C5I alto.

*Otros colores y productos Epoxi consultar.

Ventajas y características clave 

• Imprimación epoxi capa intermedia RAL 7032
  Diseñada como capa intermedia en sistemas epoxi o epoxi-PU para estructuras y equipos sometidos a altas exigencias químicas y abrasivas.

• Protección anticorrosiva probada – 500 h niebla salina
  La tabla de ensayos de la ficha técnica (pág. 4) recoge una resistencia a la corrosión de 500 h en niebla salina sobre acero con 100 μm de espesor seco.

• Excelente adherencia multiplemente validada
  Ensayos de corte enrejado sobre acero, aluminio y zinc ofrecen adherencia 0 (máxima clasificación), garantizando una excelente anclaje sobre distintos metales.

• Muy buenas propiedades mecánicas

  • Dureza péndulo Persoz: 218 s con 50 μm de DFT.

  • Ensayo de impacto directo: 50 cm.

  • Flexibilidad: ≥ 5 mm sin fallo.

• Resistencia química y térmica
  Resiste aceite mineral 1 año y gasolina 99 oct. durante 1 mes (pág. 4), además de soportar 125 ºC durante 24 h con amarilleo controlado.

• Acabado mate técnico
  Brillo a 60º inferior a 15 gloss, ideal como base de sistemas de acabado satinados o mates.

Aplicaciones recomendadas 

Según la ficha técnica, DES-7011T está indicada para:

• Estructuras metálicas y construcciones en ambientes industriales severos.

• Torres de comunicación, grúas y equipamientos metálicos.

• Garajes, bodegas, granjas, salas de manipulación de carne, pescado y lácteos, donde se requieren altas resistencias químicas.

• Interior de tanques y otras superficies metálicas sometidas a atmósferas agresivas.

• Superficies de cemento y hormigón debidamente fraguadas (≥ 30 días).

Soportes compatibles: hierro y acero, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio, zinc, cemento y hormigón, así como imprimaciones epoxi ricas en zinc o zinc-silicato.

Datos técnicos 

• Tipo de producto: Imprimación epoxi 2 componentes capa intermedia.

• Colores: Blanco, Gris RAL 7032, Semiopaco (tintable).

• Sólidos en volumen: aprox. 66 % ± 4.

• Densidad: ≤ 1,4 g/cm³.

• Brillo (60º): < 15 gloss (mate).

• Espesor película seca recomendado: 50–100 μm.

• Rendimiento teórico:

  • 25 μm secos → 10,9 m²/L (8 m²/kg aprox.).

  • 65 μm secos → 5,4 m²/L (4 m²/kg aprox.).

• Secado (20 ± 3 ºC):

  • Secado al tacto: ≤ 30 min.

  • Secado en profundidad: ≤ 1,5 h.

• Temperatura de aplicación: de +5 ºC a +40 ºC.

Preparación del soporte y aplicación

Preparación del soporte

• Hierro y acero:

  • Chorreado abrasivo hasta Sa 2½ o cepillado hasta St 2 según UNE 48302 / ISO 8501-1.

  • Sobre superficies sucias, desengrasar y lijar con abrasivo grano 240–260.

• Acero inoxidable, aluminio, galvanizado:

  • Desengrasar adecuadamente, eliminar óxido o incrustaciones mediante lijado.

  • Matar brillo con abrasivo muy fino grano 260–280 antes de aplicar.

• Hormigón y cemento:

  • Soporte bien curado, mínimo 30 días de fraguado.

  • Eliminar restos de detergentes mediante lavado intensivo.

Sistema de mezcla y disolventes

• Endurecedor: DSX-2148X o DSX-2228X (rápido).

• Proporción de mezcla: 4:1 en volumen o 20 % en peso de endurecedor.

• Disolvente epoxi recomendado:

  • Aplicación a pistola: DDW-3040L (NANOVEN Serie Epoxi).

  • Brocha/rodillo (primera capa): DDX-3010R.

Métodos de aplicación

• Pistola aerográfica:

  • Ajustar a 25–30 s Ford 4 con DDW-3040L.

• Pistola airless:

  • Boquilla 0,021", presión de 115–155 kg/cm².

• Brocha y rodillo:

  • Diluir la primera capa hasta ~40 % para favorecer penetración, las siguientes se pueden aplicar al uso.

No aplicar por debajo de 5 ºC ni con humedades relativas superiores al 80 %. El endurecimiento total del sistema se alcanza aproximadamente a los 10 días, acelerable con calor (≤ 40 ºC).

Preguntas frecuentes 

1. ¿Sobre qué tipos de soporte puedo aplicar la DES-7011T?

La imprimación está formulada para soportes férricos y no férricos: acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio, zinc, así como cemento y hormigón y imprimaciones epoxi ricas en zinc o zinc-silicato. En todos los casos es imprescindible un buen desengrase y preparación mecánica conforme a la norma ISO 8501-1.

2. ¿Qué sistema de repintado es compatible?

Puede repintarse con pinturas epoxi a partir de 2 horas y con pinturas de poliuretano (PU) a partir de 6 horas, siempre dentro de las condiciones de temperatura y humedad recomendadas. Esto permite configurar sistemas epoxi-epoxi o epoxi-PU según el nivel de acabado y resistencia requerido.

3. ¿Es adecuada para ambientes muy agresivos (C5I alto)?

DES-7011T está diseñada como imprimación epoxi anticorrosiva de altas prestaciones, con 500 h en niebla salina, muy buena adherencia y excelentes resistencias químicas, lo que la hace apta como capa intermedia en sistemas para ambientes industriales muy agresivos, como estructuras metálicas expuestas a agentes químicos, atmósferas industriales y zonas costeras, siempre integrada en un sistema completo validado por el fabricante.