CONVERTIDOR DIRECTO METAL ANTIOX SEMIBRILLO 01DMZ8020T

DMZ-8020T es un convertidor / imprimación–acabado acrílico semibrillo de dos componentes, formulado a base de poliacrilato e isocianato alifático, que endurece por reacción química a temperatura ambiente. Está diseñado para trabajar como sistema directo al metal (DTM): actúa a la vez como imprimación anticorrosiva y esmalte de terminación, simplificando procesos y tiempos en taller e industria.

Ofrece una resistencia a la niebla salina superior a 400 horas con los espesores recomendados, aportando una protección anticorrosiva robusta sobre hierro, acero y otros sustratos metálicos, por lo que es una solución excelente para maquinaria agrícola, de obra pública, estructuras metálicas, oleoductos, gaseoductos y torres de comunicación, tanto en interior como en exterior.

Su acabado semibrillo (≈85°) proporciona un aspecto industrial muy cuidado, con alta cubrición, buena extensibilidad y excelentes propiedades mecánicas (dureza, adherencia y resistencia química, especialmente al catalizar con el endurecedor UHS).

Propiedades anticorrosivas: 400 h. niebla salina. Secado: 1 horas y total 4 horas. Catalizador DCA-2136D alifático al 20 %. Para máxima dureza y adherencia DCP-9156D al 20%. Colores: colores de carta RAL y NCS + nuestras pastas pigmentadas y el semiopaco (DMZ-8020T).

*Otros colores fuera de carta y grados de brillo consultar

Aplicaciones recomendadas

• Maquinaria agrícola y de construcción (chasis, brazos, tolvas, defensas, bastidores).

• Estructuras metálicas y tuberías (oleoductos, gaseoductos, torres de comunicación, barandillas, columnas).

• Carpintería metálica e industria que requiera acabado semibrillo con protección anticorrosiva.

• Ambientes marinos, urbanos e industriales, con exposición a la intemperie moderada–alta.

Ventajas y beneficios

• Anticorrosivo directo al metal

  • Funciona como imprimación y acabado con un único producto.

  • Resistencia a niebla salina >400 h con los espesores recomendados (50–100 μm secos), reduciendo la necesidad de sistemas multicapa en muchas aplicaciones.

• Acabado semibrillo de alta cubrición

  • Grado de brillo: 85° ±5, aspecto uniforme y decorativo.

  • Elevada cobertura y poder de cubrición: rendimiento teórico ≈ 10 m²/L.

• Excelentes propiedades mecánicas

  • Buena dureza, adherencia y resistencia química gracias al sistema acrílico/isocianato.

  • Las propiedades máximas se alcanzan a los 7–10 días, acelerables con calor (<50 ºC).

• Adherencia directa sobre múltiples soportes

  • Adherencia directa sobre hierro y acero.

  • Puede aplicarse sobre otros metales (galvanizado, aluminio, inoxidable) siguiendo la preparación indicada (desengrasado, lijado suave y, preferiblemente, imprimación previa en aluminio o galvanizado crítico).

• Sistema 2K flexible

  • Endurecedor DCA-2136D HS 20 % para una excelente relación dureza/flexibilidad.

  • Endurecedor DCP-9156D UHS 20 % cuando se requiere máxima dureza, adherencia y resistencia.

Datos técnicos 

• Tipo de producto: Imprimación–acabado acrílico anticorrosivo 2 componentes, semibrillo.

• Serie / referencia: NANOVI – Ligante acrílico anticorrosivo semibrillo DMZ-8020T.

• Composición: Resinas de isocianato alifático y poliacrilato (poliuretano acrílico alifático alto sólidos).

• Cumplimiento normativo: UNE 48294:2016 (pintura de poliuretano alifático de alto contenido en sólidos).

• Aspecto / brillo: Semiopaco – semibrillo 85° ±5.

• Densidad: 1,40 g/cm³ ±0,010.

• Sólidos en peso: 70 % ±5.

• Viscosidad producto: 17” ±5 (Ford 8).

• Viscosidad aplicación: 35” ±5 (Ford 4).

• Espesor película seca recomendado: 50–100 μm.

• Rendimiento teórico: ≈ 10 m²/L (a ~60 μm secos).

Catalización y vida de mezcla

• Catalizadores recomendados (20 %):

  • DCA-2136D – catalizador HS 20 %.

  • DCP-9156D – catalizador UHS 20 % para máxima adherencia, dureza y resistencia.

• Diluyente: DDU-5501M (10–20 % según método de aplicación).

• Pot-life (vida de mezcla): ≈ 4 horas a 20 ºC.

Secado

• Secado al tacto: ≈ 1 hora a 20 ºC.

• Secado total: 4–5 horas.

• Repintado: a partir de 4–5 horas.

Modo de empleo 

1. Preparación de la superficie

   • Hierro / acero:

     • Ideal: chorreado con arena hasta Sa 2½ (UNE 48302 / ISO 8501-1).

     • Alternativo: cepillado mecánico hasta St 2 y desengrase.

   • Acero inoxidable, aluminio, galvanizado:

     • Desengrasar cuidadosamente.

     • Lijar suavemente con abrasivo fino grano 260–280 para abrir el poro.

     • En galvanizado y aluminio es recomendable imprimar previamente (p. ej. DQN-7001T acrílica 1K o DES-7011T epoxi 2K) en trabajos de alta exigencia.

2. Mezcla y catalización

   • Mezclar DMZ-8020T con las pastas pigmentadas NANOGON DGB hasta obtener el color deseado.

   • Añadir 20 % de catalizador (DCA-2136D o DCP-9156D) y homogeneizar.

   • Ajustar viscosidad con DDU-5501M (10–20 %) hasta alcanzar la viscosidad de aplicación.

3. Aplicación

   • Métodos: pistola aerográfica, AIRMIX, AIRLESS o brocha.

   • Aplicar 1–2 manos de ≈120 g/m² por mano hasta alcanzar el espesor seco recomendado.

   • Dejar secar respetando los tiempos mínimos antes de manipular o repintar.

4. Curado y puesta en servicio

   • Propiedades máximas: a los 7–10 días a 20 ºC.

   • Puede acelerarse el curado con calor (≤50 ºC) tras una evaporación previa de 30–60 minutos.

Preguntas frecuentes 

1. ¿Puedo usar el DMZ-8020T como único producto (imprimación + acabado)?

Sí. El DMZ-8020T está concebido como imprimación–acabado directo al metal, por lo que puede utilizarse como sistema monocapa: aporta adherencia, protección anticorrosiva (>400 h niebla salina) y acabado semibrillo decorativo sin necesidad de emplear otros productos en muchos casos.

2. ¿En qué ambientes es recomendable utilizar este sistema?

Es un recubrimiento acrílico–poliuretano de alto sólidos apto para ambientes marinos, urbanos e industriales, donde se precise una buena protección frente a la corrosión y un acabado resistente, pero sin llegar a condiciones químicas extremadamente agresivas (inmersión prolongada, productos químicos muy fuertes, etc.). En estos casos, conviene consultar un sistema específico multicapas.

3. ¿Qué diferencia hay entre usar el catalizador DCA-2136D y el DCP-9156D?

Ambos catalizadores se usan al 20 %, pero:

• DCA-2136D (HS 20 %) proporciona una excelente relación entre dureza, flexibilidad y resistencia, adecuada para la mayoría de aplicaciones estándar.

• DCP-9156D (UHS 20 %) está recomendado cuando se busca máxima adherencia, dureza y resistencia química/mecánica, por ejemplo en maquinaria sometida a rozamientos, golpes o agentes químicos moderados.